膜析技術賦能鈦（tài）白粉行業：廢硫酸回收（shōu）實現資源（yuán）循環與環（huán）保雙贏

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膜析法是針對硫（liú）酸法鈦白粉生產過程中產生的廢硫（liú）酸，利用膜分離技術進行回收處理的項目，旨在實（shí）現資源循環利用和環保減排。以下是相關介紹：

項目背景（jǐng）：硫酸法是鈦白粉生產的（de）主（zhǔ）要工藝之一（yī），每生產1噸TiO₂會產生6-8噸酸濃度18％-30％的廢酸，除含H₂SO₄組（zǔ）分外，還含有（yǒu）濃度為8％-17％的硫酸亞鐵以及一定量的TiO₂和金屬（shǔ）硫酸鹽。若直接中和處理，不僅浪費資源（yuán），還會造成水體二次汙染，因此廢硫酸（suān）的有效回（huí）收處理是（shì）鈦白粉行（háng）業（yè）麵臨的重要技術難題。

技術（shù）原理：利用膜的選擇透過性，對鈦白粉生產（chǎn）廢（fèi）酸進行分離。不同類型的膜可選擇（zé）性地（dì）截留或透過（guò）硫酸、硫酸亞鐵、鈦白粉顆粒等成分，從而實現硫（liú）酸的濃（nóng）縮與純化，以及其他成分的分離回收。

工藝流程：

固液分（fèn）離回收鈦（tài）白粉：廢硫酸先經調（diào）節池均質調節，再通過耐酸過濾器和冷卻係統預處理，然後進入一級膜（mó）分離係統，通常為耐酸鈦白粉顆（kē）粒濃（nóng）縮膜處（chù）理係統，將廢硫酸（suān）中的鈦白粉顆粒分離出來，分離得到的（de）含高濃度鈦（tài）白粉的（de）濃（nóng）水可回用於鈦白粉生產。

去除鐵鹽：一級（jí）膜分離係統的產（chǎn）水進入二級膜分離係統，即耐酸金屬離子分離膜處（chù）理係統，將廢硫（liú）酸（suān）中的鐵鹽分離（lí）出來，得到的含高（gāo）濃度鐵鹽（yán）的濃水可作為生產氧（yǎng）化鐵黃等的原料。

硫酸濃縮：經過二級膜分離得到的潔（jié）淨稀硫酸，經淋結水和二次蒸汽（qì）預熱後，進入三效（xiào）蒸發係統進（jìn）行濃縮，可將硫酸濃度提（tí）升到60%-65%，基本達（dá）到回用要求。

其他工藝：還有工藝（yì）會先（xiān）通過冷凍結晶，將硫酸廢水中的（de）高硫酸亞鐵鹽大部分以晶體形式去除，降低進入納濾膜的鐵鹽（yán）濃度，再利用納濾膜過濾（lǜ）進一（yī）步去除硫酸亞鐵，最後對納濾透過液進行真空或多效蒸發濃縮，得到回收硫酸。

項目優勢（shì）：

資源回（huí）收利用率高：可回收99.9%的鈦白粉顆粒，80%-90%的硫酸和60%-80%的水，濃縮後的硫酸可返回鈦白粉生產係統作為原料，實現資源的（de）循環利用。

環（huán）保效益顯著：大幅（fú）減少廢水和固體廢棄物排放量，降低廢酸對環境的汙染，有助於企業滿足環保要求，減少（shǎo）環保壓力和相關處（chù）理成本。

節能降耗：采用（yòng）膜分離技術，無相變，相比傳統蒸發濃縮工藝能耗低。

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