MVR蒸發（fā）工藝原理及優點（diǎn）

廢水處理中MVR蒸發工藝簡介

MVR蒸發器（qì）是英文（Mechanical Vapor Recompression）的（de）縮寫，被稱之為“機械式蒸汽（qì）再（zài）壓縮”蒸發器。它是國際上二十世紀九十（shí）年代末開發出來的（de）一種新型高效節能蒸發（fā）設備。MVR蒸（zhēng）發器是采（cǎi）用低溫和低壓汽蒸技術和清潔能源----“電能”，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來。

簡單來（lái）講，MVR是一種蒸發工藝，主要通（tōng）過（guò）二次（cì）蒸汽壓縮（suō）的方式產生高壓蒸汽、轉化熱力能源（yuán）。實際應（yīng）用中，蒸（zhēng）發冷卻後會產生大（dà）量的高純度液化水，以此達到（dào）對工業廢（fèi）水的（de）處理效果，鑒於MVR蒸發工藝可實現（xiàn）熱力能源的應用與轉換，因此具有節能減排的功效。

一、廢水處理中（zhōng）MVR蒸發工藝的原理

工業廢水處理中（zhōng），MVR蒸發裝置的蒸（zhēng）汽機（jī）通過機（jī）械壓縮方法即渦輪增壓的（de）原理使空氣得到有效壓縮，形成機械能與動（dòng）能（néng）。在較為封閉的容器內，相關（guān）裝置通過加熱與蒸發，可促進熱力（lì）資源與（yǔ）電力能源之間的轉化，由此解決能源消耗，促進工業生產過程（chéng）的清潔（jié）化與綠色化，對降低工業生產成本具（jù）有積極影響。

實踐應（yīng）用中，MVR蒸汽設備提高了二次蒸汽（qì）的壓力與溫度、促進循環蒸發，以此實（shí）現對熱能（néng）的充分有效利用，相（xiàng）關熱力能源在裝置的約束下，不易流失（shī），蒸發過程也是液態水的形成過程，蒸（zhēng）汽散熱冷凝形成（chéng）水資源，相關工作人員可（kě）在（zài）蒸發器底部（bù）進行水源的收集。鑒（jiàn）於在具（jù）體蒸發過程（chéng）中，蒸發裝置為封閉性（xìng）係統，其全部蒸汽能量可轉化（huà）為熱能，不僅做到工業廢水的（de）無害化處（chù）理，也提高能源利用效率，相關工藝的實施有利於實現新時期（qī）節能減排的發展（zhǎn）目標。

二（èr）、MVR蒸發工藝在廢水處理中（zhōng）的實際應（yīng）用

（一）預處理階（jiē）段

在工業廢水處理工作中，傳統的蒸發技術與處理工藝由於技術（shù）要求較低，需要大量的設備與人員參與，使得（dé）實際（jì）的廢水處理（lǐ）工作效果不明確。而基於MVR蒸發工藝在廢水預（yù）處理階段的應用，可顯著提升工業廢水的處理工作水平（píng）。預處理（lǐ）階（jiē）段在（zài）工（gōng）業廢水處理中的地位極為重（chóng）要，這一階段的廢水處理方式，以水質軟化為主，通常情況下采取的方式較為簡單。

以（yǐ）某工廠的廢水處理（lǐ）為例（lì），因生產過程中，水中含有大量的陽離子，硬度較高，相關人員采用了芒硝、石灰（huī）組合（hé）添加的方式，對汙染水質進行了預處理（lǐ），由此降（jiàng）低了水體中（zhōng）的汙垢含（hán）量。其（qí）具體的實施步驟如下：首先，工作人員在預處理的工業（yè）廢水中加入石灰乳。其次，將廢水投入離心機係統中，並通過離心作用形成汙染物含量較低的工業用水。最後，通過MVR蒸汽工藝進行處理與操作，實現（xiàn）對水體中PH值的（de）調節使其滿足相關的排（pái）放標準。在此過程中，對工業廢水（shuǐ）中的汙染漂浮物進行處理是關鍵的步驟，相關（guān）人員可通過陶瓷膜對水體進行過濾操作，一般情況下，當水體中的漂浮物含量低於0.001%以下時，針對工業廢（fèi）水的預處理效果達到最佳，此時水中（zhōng）的氧化鈉（nà）等（děng）鹽類物質（zhì）也會明顯降低。

（二）蒸（zhēng）發結晶

這一階段，主要是利用（yòng）MVR蒸（zhēng）發工藝對工業廢水進行結晶處理，以此降低水體中的工業化學元素的含量。實踐應用中，相關人員需要將工業（yè）廢水導入蒸發（fā）係統中的（de）調節罐（guàn）中，並向（xiàng）其中加入阻垢劑，加入阻垢劑的作用是防止熱管內壁在使用過程中出現汙（wū）垢、鏽跡的問題，同（tóng）時也促使（shǐ）了工業廢水在調（diào）節罐中發生充分反（fǎn）應。蒸發結（jié）晶的（de）過程中，為使工業廢水的處理效果更（gèng）加明顯，需要利用除氧器（qì）將不充分凝結的（de）氣體進行分離，進而（ér）提高蒸汽（qì）轉化熱能的效率。

蒸發結（jié）晶階段，基（jī）於MVR工藝技術的應用，可（kě）實（shí）現對工業廢（fèi）水中80%以上水分的（de）蒸發（fā），該種（zhǒng）方式（shì）可降低能源消耗（hào）、提高（gāo）處理工作效率。此外，MVR蒸發工藝的應用可滿足係統中蒸發（fā）器對於溫度的（de）需要，提高係統的安全性（xìng）與穩定性。為有效降低工業廢水的處理成本，相關人員（yuán）可在處理過（guò）程中，應用離心壓縮機（jī）和三效混流蒸發器。大量的實踐（jiàn）結果表明（míng），MVR工藝技術可促使工業廢水處理中二次蒸汽的產生，同時不斷提高蒸汽的溫度，加（jiā）速工業（yè）廢水的冷卻與處理效率。這種混流係統的應用，可實現企業（yè）對熱力能源的應用，由此降低節能減排（pái）的經濟發展（zhǎn）理念，對當地環境保護與能源資源節約做出重要貢獻。

鑒於MVR蒸發（fā）工藝節能效果（guǒ）明顯，相關（guān）人員在工業廢水中，可將熱能轉（zhuǎn）化為（wéi）電能，促進資源（yuán）的回收（shōu）與再（zài）利用，同時（shí），在MVR蒸發工藝技術的（de）應用過程中無需增（zēng）加過多的能源（yuán）供給，基於蒸汽熱能的合（hé）理應用，可（kě）極大提高工作效率。此（cǐ）外，實踐應用中，MVR設備造作（zuò）步驟簡單、占地麵積（jī）較小，相關（guān）人員可（kě）快速掌（zhǎng）握設備操作技巧，提高廢水處理工作效率與水平。

（三）離心幹（gàn）燥

離心幹燥（zào）階段（duàn）是（shì）工業廢（fèi）水處理過程中的重要環節（jiē），經過離心幹燥後，物料的含水量在5%左右，其含水量相對較（jiào）高，必須采取脫水措施進行（háng）處（chù）理。實（shí）踐工作中，需要離心與幹（gàn）燥兩個環節進行工業廢水處（chù）理，對幹燥（zào）機（jī）的應用應保（bǎo）持溫度在（zài）140℃，物料（liào）需（xū）經（jīng）過傳輸機到達流（liú）化床機械設備中。在（zài）工業廢水處理中，相（xiàng）關的技術（shù）與工藝隨著時代發展而不斷變化，MVR蒸發工藝，是目前最為有效的廢水處（chù）理（lǐ）方法，相關人員應對其操作方法與技術（shù）進（jìn）行（háng）充分研究，以期實現廢水處理效果的最大化。離心幹燥中，水體會（huì）形成結（jié）晶鹽，技術人員對（duì）其進行包裝（zhuāng）與處理後，可將相（xiàng）關物質應用到其他的工（gōng）業生產領域中，由此促（cù）進物質資料的循（xún）環應用。

總之，在工業廢（fèi）水的（de）處理過程中，MVR蒸汽工藝不僅完成了廢水（shuǐ）汙染物的處理，也實現了對物質和能源的循環利用，極大提升了（le）資（zī）源利用效率，降低經濟成本。基於MVR蒸汽工藝係統的應用，設備的能源不需過多投入，因此節約的大量資金與技術，尤其是係統中溫度（dù）低於40℃時，無需（xū）冷卻設備（bèi），便可實現對蒸發（fā）器底部（bù）水（shuǐ）流的收集。總而言之，MVR蒸汽工（gōng）藝（yì）的應用為我國工業廢水處（chù）理（lǐ）技術的進步與發展作出了重大貢獻。

三、MVR蒸發（fā）工藝（yì）的優點（diǎn）

1. 熱效率高，節（jiē）省能源，功耗低。蒸發（fā）一噸水的能耗隻相當於傳統蒸發（fā）器的四分之一到五分之一。節能效果十（shí）分顯著。

2. 運行成本低。MVR蒸發器耗能（néng）一般是傳統多效蒸發器三分之一到四分之一。節省的運（yùn）行費用將是一大筆企業（yè）利潤。

以一個每小時蒸發50噸水的MVR蒸發器來說，若以購買（mǎi）蒸汽200元/噸計算（內地的平均價格），傳統蒸（zhēng）發器（qì）的每（měi）噸水成本（běn）約為50元/噸（每（měi）噸蒸汽可以蒸發4噸水），而（ér）MVR蒸發（fā）器為20元（yuán）/噸。

若以蒸發（fā）器平（píng）均（jun1）每天（tiān）工作20個小時，一年運行300天計算，則（zé）一年就可以節省30X50X20X300=9,000,000萬（wàn）元人民幣，這是一筆節省（shěng）下來的多麽可觀的利潤呢。若MVR蒸發器的成本為1800萬，則兩（liǎng）年節省的錢就可收回MVR蒸（zhēng）發（fā）器的全部投資（zī）。以（yǐ）後節（jiē）省的錢就是企業的利潤（rùn）了。

3. 清潔能源（yuán），沒有任何汙染。MVR蒸發器隻要有電就可（kě）以運行（háng）。采用的是工業電源，沒有任何二（èr）氧化碳（tàn）排（pái）放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐（lú），不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。現在國際上盛行的CDM項目，中國作為發（fā）展中國家來說，這也是個很大（dà）收入，當前國際上每噸CO2的價格是9.8歐元（yuán）。所以如果大量使用MVR蒸發器，將給國家帶來大量（liàng）的CDM收入。

4. 通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷（lěng）凝水的COD和BOD值以及氨氮含量（liàng）遠低於傳統的多效蒸發器的指標，完全符合國家規定的排放標準（zhǔn）。

5. 采用單級真空蒸（zhēng）發，蒸發溫度（dù）低，特別（bié）適合熱敏性較強的物料，不易（yì）使物料變性。采用低溫負壓蒸發（50-80℃），有利於防止被蒸發（fā）物料的高溫變性。

6. MVR蒸發器是傳統多效降膜（mó）蒸發器的換代產品。凡單（dān）效及多（duō）效蒸發器適用的（de）物料和工藝（yì），均適合采用MVR蒸發器，在技術上具有完全（quán）可替代性，並具有更優良的環保與節（jiē）能特性。

7. 自動化程度高。MVR蒸發器采用工控機和PLC控製係（xì）統以及變頻技術（shù），完全（quán）實現了無人值守的全自動運行。

8. 體積小，可移動性。中小型MVR蒸發器，占地麵積在（zài）10到50平方（fāng）米的範圍內，可以設計成移動式結構，便（biàn）於安裝、調試和運輸。

四、MVR蒸發器應用領域（yù）

MVR的應（yīng）用領域非常廣，可以這樣說（shuō）傳統多效（xiào）蒸發器應用的地方，MVR蒸發器也完全可以取而代之。MVR蒸發器和傳統蒸發器相比，不但具有極大的節能環保優勢，而且降低了運營成本，是傳（chuán）統多效蒸發器的最好的升級換代係統。

1. 處（chù）理工業廢水

工業廢（fèi）水的濃縮和水的循環（huán）再利（lì）用。如電鍍行業（yè）、塗料生產行業、醫藥和農（nóng）藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等汙水處理。 從汙（wū）水中去掉（diào）有（yǒu）機物和無機（jī）鹽（yán）。變廢為寶（bǎo）。

如何低成本（běn）解決高含鹽工（gōng）業廢水回用問題,是（shì）眾所（suǒ）知難題,MVR蒸發器是處理這類工業廢水的最佳方案。

2. 化工工（gōng）業

（1）生產空（kōng）心纖維分子的工藝用（yòng）水的處（chù）理

（2）香料的提純

（3）亞氯酸鈉和過硫酸鈉等化工原料的生產

（4）海水的淡化

（5）有機（jī）添加劑的濃縮和結晶

（6）提取液的精煉

（7）把反應生成物分析（xī）成溶劑和產品

3. 製藥工業

我國的製藥行業，是個傳統的行業，使用了（le）大量的老化、舊（jiù）式蒸發器，不（bú）僅降低藥品質量，更是浪費了大（dà）量的能源。急需升級換代減少二氧化碳的排放。 例如生產西藥（yào）的蒸發、濃縮、結晶和幹燥、中藥的濃縮等（děng）。

4. 食品行（háng）業

在（zài）食品深加工行業，大量采用蒸發技術（shù）實現脫水的功能。如濃縮玉米漿和（hé）提（tí）取葡（pú）萄（táo）糖、氨基酸等；從果膠中提取的異丙（bǐng）醇（chún）的濃縮；芳香物的提取和濃縮；食品與發（fā）酵香料的分餾沉澱物、溶劑的精煉。

5. 製酒工業

製酒行業我國是個古老的行業。MVR蒸發器可以代替陳舊的蒸餾用的設備。

6. 牛奶行業

因為牛奶行業需要的低溫、高度（dù）清潔、高度自動（dòng）化等特點決定了傳統的蒸發器很難達到這些要求，所（suǒ）有才有MVR蒸發器的大力發展（zhǎn）的機遇。

7. 飲料工業的濃縮（suō）

番茄醬、桃漿、杏漿（jiāng）、胡蘿卜漿（jiāng）、蘋果漿、獼猴桃漿（jiāng） ......